

Dengan pengalaman lebih dari dua dekade melayani berbagai industri presisi di Indonesia, PT Inti Presisi Toolsindo telah mengembangkan sistem, teknologi, dan layanan yang membuat proses pembuatan custom carbide cutting tools menjadi jauh lebih efektif dan terpercaya. Untuk memberikan gambaran lengkap tentang siapa kami, bagaimana kami bekerja, dan nilai apa yang kami tawarkan kepada pelanggan, berikut struktur pembahasan yang bisa kamu eksplor lebih dalam.
PT Inti Presisi Toolsindo berdiri pada tahun 2000 dan telah berkembang menjadi salah satu produsen custom carbide cutting tools paling berpengalaman di Indonesia. Selama lebih dari 25 tahun, PT Inti melayani berbagai sektor industri yang membutuhkan presisi tinggi, mulai dari otomotif, aerospace, elektronik, alat medis, hingga kendaraan listrik (EV). Berbasis di kawasan industri Jababeka, perusahaan ini tumbuh cepat mengikuti kebutuhan manufaktur nasional yang semakin kompleks dan kompetitif.
Untuk menjaga kualitas dan akurasi di standar tertinggi, PT Inti berinvestasi besar pada teknologi dan mesin-mesin presisi dari Jerman, Swiss, dan Jepang. Kombinasi mesin kelas dunia, proses yang matang, dan tim engineer yang ahli menjadikan PT Inti mampu menyediakan cutting tools yang konsisten, presisi, dan siap memenuhi tuntutan produksi modern.

Keunggulan PT Inti Presisi Toolsindo terletak pada konsistensi kualitas yang sudah dikenal luas di industri, dengan tingkat error yang nyaris nol berkat penerapan teknologi nano dalam proses produksinya. Setiap cutting tool dirancang dan diproduksi oleh tim engineer yang berpengalaman, memastikan desain yang tepat dan performa yang stabil untuk kebutuhan produksi modern. Semua produk juga melewati prosedur quality control yang ketat dengan standar presisi tinggi, sehingga pelanggan menerima alat yang benar-benar andal dan siap digunakan tanpa kompromi.
PT Inti Presisi Toolsindo menawarkan layanan full service yang mencakup seluruh proses pembuatan custom carbide cutting tools, mulai dari tahap desain hingga finishing. Setiap proyek dimulai dengan analisis aplikasi dan kebutuhan machining pelanggan, dilanjutkan dengan desain geometri tool yang tepat, pemilihan substrate dan coating yang sesuai, serta produksi menggunakan mesin-mesin presisi tingkat tinggi. Setelah itu, setiap tool melewati proses quality control, balancing, dan finishing untuk memastikan performanya optimal. Selain produksi, PT Inti juga menyediakan pelatihan penggunaan tools, dukungan aplikasi di lapangan, hingga after-sales untuk memonitor performa dan memastikan tool bekerja sesuai standar yang diharapkan.
Kami juga memiliki dukungan teknologi berupa ERP in-house yang benar-benar disesuaikan dengan alur kerja end-to-end. Seluruh proses mulai dari enquiry, pembelian material, produksi, QC, pengiriman, hingga after-sales terintegrasi dalam satu sistem, sehingga alurnya lebih lean, efisien, dan minim pemborosan. Dengan ERP ini, setiap order dapat dipantau secara real-time dan data produksi menjadi jauh lebih akurat, membantu pengambilan keputusan yang cepat dan tepat.

Kami didukung oleh tim ahli yang terlatih dan bersertifikasi, mulai dari design engineer berpengalaman hingga tim produksi dengan kompetensi terkini. Setiap proses dijalankan dengan standar internal yang ketat untuk menjaga kualitas pekerjaan, memastikan konsistensi spesifikasi, serta menjamin ketepatan waktu dalam setiap pengiriman. Dengan fondasi SDM yang kuat ini, kami mampu memberikan hasil yang dapat diandalkan di setiap proyek.
Dalam proses manufaktur, kami menerapkan pendekatan time-critical dengan no-delay policy untuk memastikan setiap pekerjaan berjalan tanpa hambatan. Permintaan untuk replacement tools selalu menjadi prioritas, didukung prosedur khusus yang dirancang untuk mempercepat lead time dan menjaga alur produksi tetap gesit. Dengan sistem ini, kami mampu meminimalkan downtime pelanggan dan memastikan operasional mereka tetap berjalan optimal.
Kami juga menyediakan application support yang komprehensif untuk membantu pelanggan memaksimalkan performa cutting tools mereka. Layanan ini mencakup pelatihan penggunaan tools, edukasi untuk memperpanjang tool life, hingga troubleshooting langsung di lapangan jika terjadi kendala. Tim kami turut melakukan analisis aplikasi dan memberikan rekomendasi parameter pemotongan yang paling sesuai, sehingga proses machining dapat berjalan lebih efisien dan stabil.
Sebelum memutuskan beralih ke custom cutting tools, ada beberapa risiko dan pertimbangan yang perlu diperhatikan. Lead time produksi dan revisi desain harus diperhitungkan dengan cermat, begitu pula kecocokan spesifikasi mesin yang digunakan. Selain itu, data aktual dari proses machining pelanggan sangat penting untuk memastikan desain custom tools dapat bekerja optimal sesuai kebutuhan produksi. Dengan memperhatikan faktor-faktor ini, penggunaan custom tools dapat memberikan hasil yang maksimal tanpa menimbulkan hambatan operasional.
Baca juga : Our Product – Special Cutting Tools Collection
PT Inti Presisi Toolsindo memproduksi berbagai jenis custom cutting tools untuk memenuhi kebutuhan spesifik setiap pelanggan. Produk kami mencakup endmills custom, drills dan step drills, form tools, reamers, chamfer tools, serta carbide inserts custom. Selain itu, kami juga mampu membuat tools khusus untuk aplikasi yang sangat spesifik, sehingga setiap alat yang dihasilkan benar-benar sesuai dengan proses produksi dan target toleransi pelanggan.

Perusahaan semakin memilih custom cutting tools dibanding standard tools karena sejumlah keuntungan yang jelas. Custom tools memungkinkan toleransi yang lebih ketat, cycle time yang lebih cepat, dan lifetime yang lebih panjang dibanding alat standar. Selain itu, cost per part menjadi lebih efisien dan hasil machining lebih stabil serta berkualitas tinggi, sehingga investasi pada custom tools memberikan nilai tambah yang nyata bagi proses produksi.
Secara keseluruhan, PT Inti Presisi Toolsindo menawarkan kombinasi keunggulan teknologi, tim ahli, dan layanan full-service yang membuat custom cutting tools kami menjadi solusi ideal bagi industri CNC. Dengan fokus pada presisi, efisiensi, dan stabilitas hasil produksi, kami memberikan nilai nyata yang dapat langsung dirasakan oleh pelanggan. Jika Anda ingin mengetahui bagaimana custom tools kami dapat mengoptimalkan proses machining di perusahaan Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk konsultasi, evaluasi aplikasi, atau mencoba trial produk.